光滑极限塞规检测

检测范围

• 全形光滑极限塞规
• 非全形光滑极限塞规
• 片形光滑极限塞规
• 球端光滑极限塞规
• 塞规通端
• 塞规止端
• 孔用通止规
• 锥柄光滑塞规
• 套式光滑塞规
• 单头光滑塞规
• 双头光滑塞规
• 嵌入式光滑塞规
• 微型孔光滑塞规
• 大直径光滑塞规
• 花键孔光滑塞规
• 螺纹底孔光滑塞规
• 硬质合金光滑塞规
• 轴承钢光滑塞规
• 合金工具钢光滑塞规
• 不锈钢光滑塞规

检测标准（部分）

• QJ 1159.1-1987 光滑极限量规型式尺寸 双头针式塞规(D<1)
• QJ 1159.7-1987 光滑极限量规型式尺寸 双头片状塞规(D>80～250)
• QJ 1159.6-1987 光滑极限量规型式尺寸 单头带护板非全形塞规(D>180～315)
• QJ 1159.2-1987 光滑极限量规型式尺寸 双头锥度锁紧式圆柱塞规(D=1～50)
• QJ 1159.3-1987 光滑极限量规型式尺寸 双头钢球固定式圆柱塞规(D>50～120)
• QJ 1159.4-1987 光滑极限量规型式尺寸 单头钢球固定式圆柱塞规(D>65～120)
• QJ 1159.5-1987 光滑极限量规型式尺寸 单头钢球固定式非全形塞规(D>80～180)
• GB/T 1957-2006 光滑极限量规 技术条件
• JJG 343-2012 光滑极限量规
• QJ 2918.1-1997 MJ内螺纹攻丝前用光滑塞规 针式塞规
• QJ 2918.2-1997 MJ内螺纹攻丝前用光滑塞规 锥柄式塞规
• GB/T 10920-2008 螺纹量规和光滑极限量规 型式与尺寸
• QJ 1841.1-1990 内螺纹攻丝前用光滑塞规 针式塞规
• JJF(机械) 1011-2018 磨具光滑极限量规校准规范
• JJF (机械) 1011-2018 磨具光滑极限量规校准规范
• JJF(机械)1011-2018 磨具光滑极限量规校准规范
• QJ 1841.2-1990 内螺纹攻丝前用光滑塞规 锥柄式塞规
• QJ 2918.3-1997 MJ内螺纹攻丝前用光滑塞规 钢球固定式塞规
• QJ 1841.4-1990 内螺纹攻丝前用光滑塞规 内螺孔攻丝前用光滑塞规应用尺寸
• HB 4271-2004 安装钢丝螺套用内螺纹小径的光滑塞规

常见问题

光滑极限塞规检测需要多长时间？

通常7-15个工作日。具体检测周期会根据检测项目的数量、样品数量以及实验室排期情况有所浮动，如有加急需求可提前沟通确认。

光滑极限塞规检测费用大概多少？

根据检测项目数量确定。由于不同客户对尺寸公差、形位公差、材料性能等检测需求不同，需先确认检测方案后才能给出准确报价。

光滑极限塞规检测报告有什么用途？

可用于质量评估、项目验收。中析研究所检测中心旗下实验室拥有CMA、CNAS、ISO等检验检测资质，出具的检测报告能够满足采购方验收、产品质控及行业监管要求。

光滑极限塞规出现磨损后还能继续检测使用吗？

不能。塞规属于定值量具，一旦工作面磨损超出规定的磨损极限，将导致测量结果失真，必须进行报废处理或重新校准研磨后再次检定。

检测信息

光滑极限塞规是一种没有刻线的定尺寸测量工具，主要用于检验工件孔径尺寸是否处于规定的极限尺寸范围内，广泛应用于机械加工、汽车制造及航空航天等精密零部件制造领域。

其检测目的在于评估塞规的尺寸精度、几何公差及表面质量，确保其在使用过程中能够准确判定工件合格性，涉及的技术手段主要包括接触式测量、光学影像测量及表面粗糙度轮廓扫描。

检测流程涵盖外观检查、尺寸及偏差测定、形位公差评估和表面粗糙度测试，核心参数包括通规尺寸、止规尺寸、圆度及测头表面硬度等。

光滑极限塞规检测项目

• 通端塞规尺寸偏差：判定塞规能否顺利通过被测孔的很大实体尺寸边界。
• 止端塞规尺寸偏差：判定塞规能否有效阻挡超出很小实体尺寸的孔。
• 圆度误差：评估塞规测头截面形状是否保持在半径差允许范围内，避免误判。
• 圆柱度误差：反映塞规整体外圆柱面的形状精度，确保全长范围内测量一致性。
• 表面粗糙度：判定测头工作面微观不平度，防止划伤工件孔壁或影响配合。
• 硬度测试：评估塞规工作面耐磨性，确保其尺寸稳定性及使用寿命。
• 直线度误差：检测塞规轴线或母线的平直程度，保证测量接触状态正确。
• 线膨胀系数测定：评估温度变化对塞规尺寸的影响程度，保证高精度测量的温度补偿。
• 测头直径偏差：量化实际直径与公称直径的差异，判定是否符合制造公差。
• 手柄连接强度：测试手柄与测头之间的连接牢固度，防止测量时松脱。
• 工作面平面度：评估非全形塞规扁形测面的平整状态，保证接触测量的可靠性。
• 槽宽尺寸偏差：针对键槽塞规判定其能否准确检验特定槽宽尺寸。
• 同轴度误差：检查双头塞规两端测头轴线的重合程度，保证测量基准统一。
• 垂直度误差：评估测头工作面与手柄轴线的垂直状态，确保插入测量时的姿态正确。
• 表面缺陷检查：识别裂纹、锈蚀、划痕等宏观缺陷，避免影响测量精度或造成误判。
• 材料成分分析：验证塞规材质是否符合合金工具钢或轴承钢的标准要求。
• 金相组织检验：评估材料热处理后的显微组织状态，判断其力学性能基础。
• 磨损余量测试：测量工作面距磨损极限的剩余量，评估塞规剩余使用寿命。
• 标识JianCe度检查：确认塞规上的公称尺寸、公差带代号等标记是否JianCe可辨。
• 防锈涂层厚度：测定表面防腐层厚度，确保在存储和使用中的抗腐蚀能力。

总结

光滑极限塞规检测覆盖尺寸偏差、形位公差及表面粗糙度等指标，验证其量值传递准确性。中析研究所检测中心旗下实验室拥有CMA、CNAS、ISO等检验检测资质。检测报告可用于质量评估与项目验收。

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