碳化钨板检测

检测范围

• 细晶粒碳化钨板，晶粒度小于0.5微米，用于高精度精加工刀具基体
• 中晶粒碳化钨板，晶粒度在1.0至1.5微米之间，适用于通用耐磨结构件
• 粗晶粒碳化钨板，晶粒度大于2.0微米，主要用于高冲击负荷矿山钻探齿
• 超粗晶粒碳化钨板，晶粒度大于5.0微米，专用于高韧性要求冲击工具
• 纯碳化钨烧结板，不含粘结相，应用于极端高温耐磨环境
• 钴粘结碳化钨板，钴含量在6%至15%之间，用于常规机械加工冲压模具
• 镍粘结碳化钨板，采用镍作为粘结剂，适用于耐腐蚀耐磨工况
• 低钴碳化钨板，钴含量低于4%，具有高硬度和高耐磨特性
• 高钴碳化钨板，钴含量高于15%，具备高抗冲击韧性
• 梯度结构碳化钨板，表层富钴心部贫钴，用于硬质合金顶锤
• 无孔隙碳化钨板，孔隙率低于A级，用于高压密封阀板
• 热压烧结碳化钨板，采用热压工艺致密化，用于高压高温模具
• 冷压烧结碳化钨板，采用常规烧结工艺，用于普通耐磨板材
• 放电加工碳化钨板，经过电火花加工成型，用于异形模具型腔
• 研磨碳化钨板，表面经过金刚石研磨抛光，用于高精度测量基准板
• 涂层碳化钨板，表面沉积氮化钛涂层，用于高速干切削刀片基材
• 双合金复合碳化钨板，底层为钢基材表层为碳化钨，用于石油钻具
• 纳米晶碳化钨板，采用纳米粉末制备，用于微电子精密冲头
• 添加碳化钽碳化钨板，加入碳化钽抑制晶粒长大，用于高温耐磨部件
• 添加碳化铬碳化钨板，加入碳化铬提升红硬性，用于热轧辊环
• 高比重碳化钨板，密度大于14.5克每立方厘米，用于防辐射屏蔽板

检测标准（部分）

• QB/T 4365-2012 碳化钨饰品
• YS/T 1847-2026 镍基碳化钨耐磨焊条
• YS/T 1735-2025 镍包碳化钨复合粉
• YS/T 511-2014 钴-碳化钨复合粉
• QB/T 4433-2012 圆珠笔用碳化钨球珠
• JB/T 7779-2026 银碳化钨石墨电触头技术规范
• JB/T 12073-2014 银碳化钨电触头材料技术条件
• HS/T 56-2017 球形碳化钨硬质合金粉的鉴定方法
• HB 7627-1998 爆炸喷涂碳化钨、碳化铬耐磨涂层质量检验
• GB/T 2967-1989 铸造碳化钨
• KS B 1567(2022 Confirm)(2022) 초경 강구
• KS B 1567-1987(2022) 초경 강구
• KS B 1567-1987(2017) 초경 강구
• YS/T 511-2006 钴包碳化钨复合粉
• SAE AMS7879G Tungsten Carbide-Cobalt Powder
• SJ/T 10168.4-1991 碳化钨铜合金
• GB/T 3991-1983 钴包碳化钨复合粉
• SAE AMS7881B Tungsten Carbide-Cobalt Powder, Agglomerated and Sintered
• SAE AMS7882D Tungsten Carbide-Cobalt Chrome Powder, Agglomerated and Sintered
• JB/T 7779-2008 银碳化钨（12）石墨（3）电触头技术条件

检测信息

碳化钨板是一种由碳化钨粉末经烧结或热压工艺制成的硬质合金板材，具有极高的硬度和耐磨性，主要应用于金属切削刀具、耐磨模具、矿山钻探工具及高负荷机械密封件等制造领域。

检测旨在评估碳化钨板的物理性能、力学性能及微观组织结构是否符合工业应用标准，主要涉及密度测定、硬度测试、抗弯强度评估等核心技术手段，以确保材料在极端工况下的可靠性。

核心检测流程涵盖样品制备、无损探伤、力学性能加载试验以及金相组织分析，通过获取各项特征参数来判定板材的致密化程度和碳化钨晶粒度级别。

碳化钨板检测项目

• 密度检测，反映板材烧结致密化程度及内部孔隙缺陷情况
• 洛氏硬度测试，评估材料抵抗塑性变形能力的核心力学指标
• 维氏硬度测试，用于测定表层及微观相结构的局部硬度分布
• 抗弯强度测试，判定材料在静态弯曲负荷下的很大承载能力
• 冲击韧性测试，衡量板材在动态冲击载荷下吸收断裂能量的能力
• 孔隙率检测，评估非化合碳及孔隙缺陷在显微组织中的分布级别
• 金相组织分析，观察碳化钨晶粒度大小及粘结相分布均匀性
• 化学成分分析，定量测定钴、镍、钛等元素及杂质元素质量分数
• 钴含量测定，直接影响材料硬度与韧性配比的关键成分判定
• 总碳含量测定，判定碳化钨相的碳化完全程度及脱碳倾向
• 游离碳测定，评估未参与化合反应的游离碳对材料强度的影响
• 磁饱和强度测试，用于间接评估合金中钴粘结相的实际含量
• 矫顽磁力测试，反映碳化钨晶粒尺寸及显微组织的均匀性
• 断裂韧性测试，评定材料抵抗裂纹扩展和脆性断裂的能力
• 抗压强度测试，衡量板材在单向受压状态下的极限破坏应力
• 弹性模量测试，表征材料在弹性变形阶段抵抗变形的刚性能力
• 热膨胀系数测定，评估板材在温度变化下的尺寸稳定性
• 导热系数测试，判断材料散热能力对切削加工性能的影响
• 耐磨性试验，模拟实际工况测定材料在一定摩擦条件下的磨损失重
• 表面粗糙度测量，评估板材加工表面微观几何形状的平整度

常见问题

碳化钨板检测需要多长时间？

通常7-15个工作日。常规理化性能检测周期在7至10个工作日内完成，涉及金相组织分析或耐磨性模拟试验等复杂项目时，检测周期可能延长至15个工作日。

碳化钨板检测费用大概多少？

根据检测项目数量确定。单项密度或硬度检测费用在数百元区间，若需进行全套力学性能、化学成分及微观组织结构分析，费用将根据实际执行的检测参数累加计算。

碳化钨板的钴含量为何需要严格测定？

钴粘结相直接决定碳化钨板的硬度与韧性配比，钴含量偏差会导致材料在冲压或切削过程中发生早期断裂或剧烈磨损，因此需通过化学分析或磁饱和法严格测定其质量分数。

总结

碳化钨板检测是对硬质合金板材密度、硬度、抗弯强度及金相组织等理化指标的全面测试过程，覆盖了各类晶粒度及不同粘结相成分的碳化钨板材。

相关检测

• 产品发霉分析检测
• 工业聚醚醚酮检测
• 工业磷酸检测

旗下实验室资质

我司旗下实验室具备CMA资质认定及CNAS认可和ISO认证等证书，具体项目是否在资质认定/实验室认可范围内请与工程师确认。